在化工企業(yè)，由于儀表檢測系統(tǒng)被測物料種類繁多，冷凝溫度等物理特性也不盡相同，在周圍環(huán)境溫度的影響下，會(huì)發(fā)生凍結(jié)、冷凝、析出結(jié)晶等現(xiàn)象，尤其在北方，為保證儀表管道內(nèi)的物料正常傳遞，為了保證儀表檢測系統(tǒng)的準(zhǔn)確、可靠地運(yùn)行，必須采取防凍保溫措施。防凍措施的主要方式是伴熱保溫，一般采用蒸汽伴熱保溫和電伴熱保溫兩種方式。其工作原理是通過伴熱媒體散發(fā)一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補(bǔ)充被伴熱管道及儀表的熱損失，以達(dá)到升溫、保溫或防凍的目的。
    傳統(tǒng)伴熱方法為蒸汽伴熱，不足之處主要有：鍋爐必須運(yùn)行，能源消耗大，利用率低；伴熱管會(huì)產(chǎn)生跑冒滴漏現(xiàn)象；回水不易回收，造成水資源浪費(fèi)嚴(yán)重；初次安裝及維護(hù)管理費(fèi)用高。而電伴熱由于具有熱效率高節(jié)能、設(shè)計(jì)簡單、安裝方便、無污染、使用壽命長、日常維修工作量小且清潔衛(wèi)生等特點(diǎn)，電伴熱取代蒸汽、熱水伴熱勢在必行。同時(shí)，電伴熱技術(shù)也在不斷地發(fā)展。
目前電伴熱帶分為恒功率型電伴熱帶和自控溫型電伴熱帶，恒功率電熱帶發(fā)熱材料為合金，輸出功率是恒定的，具有zui大使用長度長，熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，可使用三相380V電源供電而減小控制元件的容量和體積，且使用壽命較長，若配合溫控器使用，可較控制被加熱管線的溫度。自控溫電伴熱發(fā)熱材料為半導(dǎo)體，輸出功率是不恒定的，隨環(huán)境溫度的升高，加熱功率自動(dòng)下降。自控溫電伴熱帶由導(dǎo)電塑料和2根平行母線加絕緣層、金屬屏蔽網(wǎng)、防腐外套構(gòu)成。其中由塑料加導(dǎo)電碳粒經(jīng)特殊加工而成的導(dǎo)電塑料是發(fā)熱核心。當(dāng)伴周圍溫度較低時(shí)，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子收縮，碳粒連接形成電路使電流通過，伴便開始發(fā)熱，而溫度較高時(shí)，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子膨脹，碳粒逐漸分開，導(dǎo)致電路中斷，電阻上升，伴自動(dòng)減少功率輸出,發(fā)熱量便降低。當(dāng)周圍溫度變冷時(shí)，塑料又恢復(fù)到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應(yīng)連接起來形成電路，伴帶發(fā)熱功率又自動(dòng)上升。由于整個(gè)溫度控制過程是由材料本身自動(dòng)調(diào)節(jié)完成的，其控制溫度不會(huì)過高也不會(huì)過低。自控溫電伴熱帶不需要溫控器即能自動(dòng)有效地將伴熱溫度控制在一定范圍內(nèi)。該電伴熱帶具有發(fā)熱均勻、可任意剪切、施工簡單、安裝方便、日常維護(hù)量小、運(yùn)行費(fèi)用低、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，能很好地起到防凍保溫的作用。因此自控溫電伴熱帶所具有的良好特性是其他伴熱系統(tǒng)所*的。
     一個(gè)完整的電伴熱系統(tǒng)一般包括以下幾部分：電伴熱帶、電源連接組件、兩通／三通組件(適用于兩根或三根伴熱帶連接)、伴熱帶尾端、綁扎帶(每間隔300mm 或根據(jù)規(guī)范或特殊要求使用)電伴熱標(biāo)簽、保溫層及防潮外皮，各個(gè)部分缺少任何一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)故障或影響其安全性能。
    儀表管道內(nèi)介質(zhì)可分為高、中、低溫3種。高溫介質(zhì)包括過熱蒸汽、再熱蒸汽、減溫水等 中溫介質(zhì)包括冷凝水等等，低溫介質(zhì)為常溫的水、各種含水的工藝氣體等。根據(jù)不同的介質(zhì)采用不同的伴熱帶產(chǎn)品，既能滿足保溫要求，又可降低工程造價(jià)。